几年前，国内糖业包装生产线还被德、日等国垄断，由于零部件供应滞后，包装精度不足，厂家时时刻刻提心吊胆——糖的质量与等级会随着时间推移不断下降，产品装多或装少的后果也是厂家难以接受的。

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如今，制糖厂家的心安稳了不少，位于珠海市香洲区的珠海市润鼎智能科技有限公司（以下简称“润鼎智能”）的产品成功实现了国产替代——每50公斤的白砂糖包装误差在50克以内，速度可以稳定达到每分钟13包以上，效率、精度等传统痛点问题较以往得到大幅改善，润鼎智能已然成为该细分领域龙头，推动了行业变革。

量身定制，解决行业痛点

糖业包装生产线只是润鼎智能的产品之一，该公司总经理朱吉斌介绍，在食品、医药这两个行业，润鼎智能可以实现从0.3克到1吨所需包装产品的设备生产线——无论固态或是液态，抑或是不规则的产品。

精度，是润鼎智能解决的行业痛点之一。“国家的标准是25-50KG袋包装产品误差在千分之五以内，行业内普遍能够做到千分之三，而我们可以控制在千分之一以下。”朱吉斌表示，“这些产品普遍价值不低，包装精度越高，厂家的成本就越低，尤其是医药类产品，精度更要严格把关，这涉及大家的安全问题。”

高精度源自润鼎智能自主研发的设备，“我们需要对客户的物料进行精准研判，每一种物料我们已经形成自己独特的设计，有针对性地进行技术改进和‘量身定制’。”朱吉斌介绍，“经过长时间的研发，我们针对多种物料制定了标准。”

当前，润鼎智能的200套产品被GMP（药品生产质量管理规范）认证为行业标杆，在全国各个药厂使用。

超细粉的分装，也是行业痛点之一，这一难题也被润鼎智能所攻破。“500目以上的超细粉，最大的问题就是扬尘。这些粉尘会造成封口不严，导致物料受潮品质下降乃至改变物料的性质。此外，在使用的时候，若有扬尘，工人很容易吸入体内，对健康造成影响。”朱吉斌说，“我们通过自主研发，在设备外面加上了冷水循环设备，使物料恒温，不易结块。同时，安装了4个除尘机构，保证工作台面都干干净净，真正做到无尘分装。”

重视研发，推动行业变革

“我们的一系列产品可以说为业内带来了一场革命，推动了行业的发展。”朱吉斌举例，在制糖领域，此前国内厂家使用国际产品的占比超八成，如今润鼎智能则赢得了国内八成的市场。

企业是用“脚”投票的。想要引发“革命”并不容易，国外厂家在行业浸润多年，早已形成了技术壁垒，润鼎智能如何做到？唯有研发创新。从一组数据可窥一斑：该公司研发人员占比超30%，研发投入近20%。

“我们绕开了一些技术壁垒。根据中国国情进行改进，在核心技术上实现了自我突破。”朱吉斌笑言，“研发的时候，大家基本都住在公司，每天工作到凌晨，休息几个小时继续工作。”

润鼎智能的核心技术之一是“伺服控制称量系统”，国外称量系统一般采用单片机控制，如果出问题只能找原厂商购买，“我们使用伺服控制系统加上中央处理器，零部件可以在全球各个地方买到，并且进行了开放式的程序开发，我们的用户可以根据自己需要进行编辑。”朱吉斌说，“这样最大的优势便是设备的交期大幅缩短，同时价格也可以节省近三分之一。我们有一单产品从签订合同到落地开机，仅用了两个半月的时间。”

除了技术研发，政府的支持也帮助润鼎智能奠定了如今的“江湖地位”。“我们公司2018年才成立，取得现在的成绩，大家都十分感谢政府部门。”朱吉斌说，“公司这几年飞速发展，厂房已经不能满足如今的生产研发需要，香洲区政府主动对接，帮我们协调了新的场地，今年10月份我们就要搬家了。”

“除了资金、土地等方面的帮助，最令我感动的是政府部门对于企业的关心与关注。”朱吉斌说，“在政府部门的指导下，我们申请了高新技术企业，领导经常关注我们企业的发展状况，为我们指明发展的方向。”

近三年来，润鼎智能产值平均增幅超过30%，不过润鼎智能并没有满足现状，他们把目光瞄向了更远的地方：“我们的奶茶原料智能化生产线客户已经投入使用，从原料到成品入库都是自动化完成，一条生产线从需要40多名工人到现在只要5人就可以完全搞定。接下来，我们还要在酒制曲、原料药及化工等行业进行相关设备及软件的研发，让企业技术领先、同行尊重，早日登陆资本市场。”

（文章来源：羊城晚报·羊城派）